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  • NEWS
    • 15
      2024-06
      高速離心研磨機是一種用于對工件進(jìn)行研磨和拋光的設備,它通過(guò)高速旋轉的離心力將工件與研磨材料相互摩擦,從而達到去除表面瑕疵、提高表面光潔度和平整度的目的。以下是高速離心研磨機的一些作用和優(yōu)點(diǎn): 1表面處理:高速離心研磨機可以去除工件表面的氧化層、毛刺、劃痕等缺陷,使表面更加光滑、平整。這對于提高工件的外觀(guān)質(zhì)量和功能性非常重要,例如在金屬加工、電子制造、光學(xué)元件等領(lǐng)域。...
    • 08
      2024-06
      防音振動(dòng)研磨機是一種專(zhuān)門(mén)用于對工件進(jìn)行表面處理的設備,它的主要作用包括以下幾個(gè)方面: 1去毛刺和倒角:通過(guò)振動(dòng)和研磨作用,去除工件表面的毛刺、銳角和不規則邊緣,使其表面更加光滑。 2表面研磨和拋光:振動(dòng)研磨機可以對工件表面進(jìn)行研磨和拋光處理,提高表面光潔度,使其更加光滑亮麗。 3去除氧化層和污漬:它能夠有效地去除工件表面的氧化層、污漬和油脂等雜質(zhì),使表面更加清潔。...
    • 08
      2024-06
      防爆型砂帶機是一種專(zhuān)門(mén)設計用于在可能存在爆炸危險環(huán)境中進(jìn)行磨削和拋光作業(yè)的工具。它的主要作用包括以下幾個(gè)方面: 1. 安全磨削:在易燃、易爆或存在可燃性粉塵的場(chǎng)所,使用普通砂帶機可能引發(fā)火災或爆炸。而防爆型砂帶機采用特殊的設計和防護措施,可降低火花、靜電等危險因素,確保磨削過(guò)程的安全性。...
    • 26
      2024-05
      轉臺式拋丸機是一種常見(jiàn)的表面處理設備,主要應用于以下領(lǐng)域: 1. 金屬制造業(yè):用于清理和強化鑄件、鍛件、焊接件等金屬制品的表面,去除氧化皮、銹跡、污垢和毛刺,提高表面質(zhì)量和疲勞壽命。 2. 汽車(chē)制造業(yè):對汽車(chē)零部件進(jìn)行拋丸處理,如發(fā)動(dòng)機缸體、曲軸、齒輪等,以增加耐磨性和抗腐蝕性。 3. 機械制造業(yè):適用于處理各種機械零件,如齒輪、彈簧、軸承等,提高零件的表面硬度和耐磨性。...
    • 05
      2024-05
      拋丸工藝是一種表面處理技術(shù),通過(guò)將高速運動(dòng)的彈丸噴射到工件表面,以去除表面的氧化物、銹跡、污垢、油脂等雜質(zhì),并提高表面的粗糙度和硬度。 在拋丸工藝中,通常使用的彈丸是金屬丸或陶瓷丸,它們通過(guò)拋丸機或噴砂機等設備高速?lài)娚涑鰜?lái),撞擊工件表面。這種沖擊力可以有效地去除表面的雜質(zhì),并使表面產(chǎn)生冷作硬化效果,提高其耐磨性和抗疲勞性能。...
    • 27
      2024-04
      拋丸機漏丸的原因可能有以下幾點(diǎn): 1. 密封不嚴:拋丸機的門(mén)、窗、履帶等部位的密封不良,導致丸料泄漏。 2. 磨損或損壞:拋丸機內部的部件,如拋丸器、護板等,因長(cháng)時(shí)間使用而磨損或損壞,引起漏丸。 3. 過(guò)載運行:拋丸機工作負荷過(guò)大,可能導致設備部件出現故障,從而引發(fā)漏丸。 4. 丸料質(zhì)量問(wèn)題:使用的丸料粒徑不均勻或存在雜質(zhì),容易堵塞或磨損設備,造成漏丸。 5. 設備安裝不當:拋丸機安裝不平穩或部件連接不牢固,也可能引起漏丸。...
    • 21
      2024-04
      拋丸機設備是一種用于表面處理的機械設備,主要用于清除工件表面的氧化物、銹跡、污垢等,同時(shí)還可以增加工件表面的粗糙度和硬度。以下是一些常見(jiàn)的拋丸機設備類(lèi)型: 1. 履帶式拋丸機:適用于小型工件的處理,如鑄件、鍛件、沖壓件等。 2. 吊鉤式拋丸機:適合處理中大型工件,如鋼梁、鋼結構、鑄件等。 3. 通過(guò)式拋丸機:用于連續處理工件,適用于大批量生產(chǎn)的工件,如鋼板、鋼帶等。...
    • 14
      2024-04
      網(wǎng)帶式拋丸機是一種利用高速拋丸噴射對工件進(jìn)行表面處理的設備。它的主要功能和應用范圍包括: 1. 表面清理:去除工件表面的氧化皮、銹蝕、污垢、焊渣等雜質(zhì),使表面光潔。 2. 強化處理:通過(guò)拋丸沖擊,提高工件的表面硬度和耐磨性,增加抗疲勞性能。...
    • 07
      2024-04
      噴砂機和拋丸機都是表面處理設備,它們的工作原理相似,但在一些方面仍存在區別: 1. 介質(zhì)不同:噴砂機使用的是噴砂介質(zhì),通常是砂子、鋼珠等;而拋丸機使用的是拋丸介質(zhì),如鋼丸、鐵丸等。 2. 處理效果:噴砂機的處理效果相對較柔和,主要用于去除表面的污垢、氧化皮和輕度除銹;拋丸機的處理力量較大,能夠更徹底地去除銹蝕、氧化皮和污垢,同時(shí)還可以進(jìn)行表面強化處理。...
    • 24
      2024-03
      拋丸處理是一種表面處理技術(shù),通過(guò)高速?lài)娚鋸椡鑼ξ矬w表面進(jìn)行沖擊和磨損,以實(shí)現以下作用: 拋丸去除污垢和氧化層:拋丸處理可以有效地清除物體表面的污垢、油脂、銹跡、氧化層等,使表面更加干凈整潔。 拋丸提高表面粗糙度:該處理能夠增加物體表面的粗糙度,從而增強涂層或膠粘劑與表面的附著(zhù)力。 拋丸改善疲勞強度:拋丸處理可在金屬表面產(chǎn)生壓應力,提高金屬的疲勞強度。...
    • 17
      2024-03
      光飾機是一種用于對工件表面進(jìn)行光整和拋光處理的設備。它的主要作用包括: 去除表面瑕疵:通過(guò)磨光、拋光等方式,去除工件表面的毛刺、劃痕、氧化層等缺陷,使表面更加光滑平整。 提高表面光潔度:光飾機可以提高工件表面的光潔度,使其更加亮麗,增加產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。 增強表面硬度:在光飾過(guò)程中,工件表面會(huì )受到一定的壓力和摩擦力,這有助于提高表面硬度,增加耐磨性。...
    • 09
      2024-03
      砂帶拋光機作為一種重要的表面處理設備,其未來(lái)發(fā)展趨勢可能受到多種因素的影響,包括技術(shù)進(jìn)步、市場(chǎng)需求、環(huán)保政策等。以下是一些可能的趨勢: 1. 技術(shù)進(jìn)步:隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步,砂帶拋光機的設計和性能可能會(huì )得到進(jìn)一步改進(jìn)。例如,更高效的砂帶材料和設計可能會(huì )提高拋光效率和質(zhì)量。此外,智能化和自動(dòng)化技術(shù)也可能被引入到砂帶拋光機中,以提高生產(chǎn)效率、降低人工成本,并減少人為錯誤。...
    • 02
      2024-03
      1. 手工去毛刺:這是最常見(jiàn)的去毛刺方法,常用的工具有銼刀、砂紙、磨頭等。但這種方法人工成本高,只適用于簡(jiǎn)單配件的去除。 2. 化學(xué)方法去毛刺:利用電化學(xué)反應原理有選擇的去毛刺,但這種方法很難去除鋁合金壓鑄件內部零件的毛刺,只適用于去除外部件。 3. 冷凍去毛刺:利用低溫使毛刺脆化,然后使用噴射彈丸去除毛刺。這種方法適用于較小的產(chǎn)品,但相關(guān)的機器設備費用也較高。...
    • 24
      2024-02
      拋丸機是一種清理鑄件毛坯表面的機器,通過(guò)機械碰撞和摩擦的方法使工件表面獲得一定粗糙度的光潔度。拋丸機主要用于以下領(lǐng)域: 1. 鑄造業(yè):清除砂型內外粘砂、芯砂等異物。 2. 熱處理行業(yè):清除淬火鋼件表面的碳化物。 3. 船舶工業(yè):船體等鋼材的噴丸強化處理以及去應力退火后的低溫回火處理。 4. 鋼結構建筑行業(yè):清除焊接結構的焊渣、飛濺物以及消除構件內部的應力集中。...
    • 16
      2024-02
      金屬表面防止氧化的方法有多種,以下是一些常見(jiàn)的方法: 1. 涂層保護:在金屬表面涂覆一層保護層,以隔絕空氣和水分,防止氧化反應。常見(jiàn)的涂層包括油漆、清漆、防銹油等。 2. 熱處理:通過(guò)加熱金屬至一定溫度,使其表面形成一層致密的氧化膜,以增強金屬的抗腐蝕能力。這種方法對于鋼鐵等金屬材料特別有效。 3. 電鍍:在金屬表面電鍍一層金屬或合金,使其具有更好的耐腐蝕性和抗氧化的能力。常見(jiàn)的電鍍層包括鎳、鉻、鋅等。...
    • 13
      2024-02
      表面處理設備要滿(mǎn)足環(huán)保要求,可以采取以下措施: 1. 引入先進(jìn)的清洗設備和技術(shù):例如超聲波清洗技術(shù)、高壓水射流清洗技術(shù)和二氧化碳清洗技術(shù)等,這些清洗設備和技術(shù)可以有效地降低使用化學(xué)清洗劑的量,減少廢水和廢氣的排放,達到環(huán)保要求。...
    • 06
      2024-02
      國外的表面處理方法有很多種,以下是一些常用的方法: 1. 電鍍:電鍍是一種利用電解原理在金屬表面形成一層薄薄的其他金屬或合金的過(guò)程。電鍍可以提高表面的耐磨性、導電性、反光性等性能,同時(shí)還可以使表面具有美麗的外觀(guān)。 2. 陽(yáng)極氧化:陽(yáng)極氧化是一種通過(guò)陽(yáng)極電解的方法使金屬表面形成一層氧化膜的過(guò)程。這層氧化膜可以改變金屬表面的外觀(guān)和性能,如增加耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性等。...
    • 27
      2024-01
      針對長(cháng)軸類(lèi)零件去毛刺拋光的研磨機,除了上述提到的振動(dòng)研磨機、磁力研磨機、離心研磨機和超聲波研磨機外,還有一些其他類(lèi)型的研磨機,具體如下: 1. 輪式研磨機:利用旋轉的研磨輪對長(cháng)軸類(lèi)零件進(jìn)行研磨,可有效去除毛刺和拋光。 2. 平面研磨機:主要用于對平面或斜面等固定工件進(jìn)行研磨和拋光,對于長(cháng)軸類(lèi)零件的端面拋光有較好的效果。...
    • 14
      2024-01
      國內表面處理設備在應用和發(fā)展方面具有許多優(yōu)點(diǎn)和局限性。以下是對這些優(yōu)缺點(diǎn)的詳細分析: 優(yōu)點(diǎn): 1. 成本優(yōu)勢:國內制造的表面處理設備在成本方面具有顯著(zhù)優(yōu)勢,因為國內勞動(dòng)力成本相對較低,生產(chǎn)規模大,可以降低單位產(chǎn)品的成本。 2. 定制化能力:國內表面處理設備制造商通常能夠根據客戶(hù)的具體需求定制設備。這種定制化能力使得設備更符合特定應用的需求,提高處理效果和效率。 3. 國內市場(chǎng):國內表面處理設備在國內市場(chǎng)上的應用更加方便,因為國內供應商通常能夠更快地響應客戶(hù)需求,提供更好的售后服務(wù)和技術(shù)支持。...
    • 06
      2024-01
      1. 滾筒清理:鍛造件在旋轉的滾筒中,靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。這種方法設備簡(jiǎn)單,使用方便,但噪聲大,適用于中小型鍛件。 2. 噴砂清理:以壓縮空氣為動(dòng)力,通過(guò)噴嘴將顆粒為15\~2mm的石英砂或顆粒為0.8\~2mm的鋼丸噴射到鍛造件上,以打掉黑皮。這種方法效率較低。 3. 拋丸清理:靠高速轉動(dòng)葉輪的離心力,將鋼丸拋射到鍛造件上以除去氧化皮。這種方法在擊落黑皮的同時(shí)也可消除一定的表面應力及顯微裂紋,并能起到強化作用。對于經(jīng)過(guò)淬火或調質(zhì)處理的鍛造件,加工強化程度更為明顯。...
    • 17
      2023-12
      鋁件的表面處理方法主要有以下幾種: 1. 噴砂處理:利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種處理方法可以使鋁件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,提高工件的抗疲勞性,增加涂層附著(zhù)力,延長(cháng)涂膜耐久性。 2. 拋光處理:利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的方法,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。...
    • 11
      2023-12
      選擇質(zhì)量好又耐用的拋丸機需要考慮以下幾個(gè)方面: 1. 外觀(guān)質(zhì)量:首先,要觀(guān)察拋丸機的外觀(guān)是否整體美觀(guān)、無(wú)明顯瑕疵、無(wú)變形、無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕等缺陷。這是判斷拋丸機質(zhì)量的基本要求。 2. 材質(zhì):拋丸機的材質(zhì)直接關(guān)系到其質(zhì)量的好壞。好的拋丸機通常采用高強度鋼板、合金鋼板、鑄鐵等具有較高強度和耐磨性的材質(zhì),這樣可以提高設備的使用壽命和穩定性。...
    • 03
      2023-12
      金屬表面處理工藝和技術(shù)包括: 1. 磷化:將金屬浸入配置好的磷化處理液中,經(jīng)過(guò)化學(xué)與電化學(xué)反應,在金屬表面生成一層磷酸鹽化學(xué)轉化膜,也叫磷化膜。磷化的目的是為了保護金屬不受腐蝕,并且經(jīng)過(guò)磷化處理后的金屬表面可以使涂漆時(shí)漆料的附著(zhù)力更強,更好地起到防腐的作用。此外,在金屬冷加工工藝中磷化處理也能起到減摩潤滑的作用,并且它的摩擦系數是所有鍍層中最穩定的,對于安裝扭矩有較高要求的地方非常適用。 2. 陽(yáng)極氧化:主要是鋁的陽(yáng)極氧化,是利用電化學(xué)原理,在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3(氧化鋁)膜。...
    • 19
      2023-11
      無(wú)錫泰源小編認為拋丸和噴丸在本質(zhì)上是兩種不同的工藝,主要區別在于它們使用的動(dòng)力和方式不同。 拋丸工藝主要是利用高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。這種工藝的效率較高,但存在死角。 噴丸工藝則使用高壓風(fēng)或者壓縮空氣作動(dòng)力,將磨料通過(guò)調流塊及葉輪推動(dòng)器預加速,送入葉片區再將磨料高速拋出。噴丸比較靈活,但動(dòng)力消耗較大。...
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